Перейти к основному содержимому
  1. Промышленные решения для химической обработки в различных секторах/

Современные требования и решения в производстве печатных плат

PCB Печатная Плата Производство Контроль Процессов Автоматизация Чистая Комната Химические Насосы Экономия Затрат Электроника Производственная Среда
Оглавление

баннер электроника

Роль современного оборудования в производстве печатных плат
#

Индустрия печатных плат (PCB) пережила стремительное развитие, обусловленное необходимостью создания более компактных и сложных электронных устройств. По мере того как продукты уменьшаются в размерах и увеличиваются в функциональности, производственные процессы печатных плат должны эволюционировать, чтобы справляться с новыми вызовами. В этой статье рассматривается ключевая роль химических насосов и контроля процессов в современных производственных условиях PCB.

Важность печатных плат в электронике
#

Печатные платы являются основой всех электронных устройств, служа связующим звеном между такими компонентами, как дисплеи, аккумуляторы, память, накопители, модемы, модули камер и датчики. Эти элементы должны быть интегрированы и соединены с процессорными блоками, такими как CPU и GPU, которые монтируются на PCB. По мере того как конструкции устройств становятся более компактными и мощными, схемы печатных плат также должны становиться плотнее и сложнее, что создает новые производственные задачи с каждым технологическим поколением.

Эволюция технологии печатных плат
#

Развитие печатных плат прошло путь от традиционных односторонних, двусторонних и многослойных плат — используемых в базовой электронике, такой как калькуляторы и материнские платы компьютеров — к более продвинутым формам:

  • Платы с высокой плотностью соединений (HDI): имеют несколько слоев, уложенных в все более компактных форматах, что позволяет увеличить плотность схем.
  • Жестко-гибкие платы: сочетая гибкие PCB с HDI, они позволяют устанавливать платы под разными углами, оптимизируя трехмерное пространство внутри устройств.
  • Any Layer HDI: эта технология обеспечивает соединения между любыми слоями PCB, а не только через отверстия, что позволяет создавать еще более компактные и гибкие схемы.
  • Платы, подобные подложкам: представляют собой гибрид традиционных PCB и технологий упаковки интегральных схем, что еще больше расширяет возможности миниатюризации и производительности.

Производственный процесс PCB и контроль процессов
#

С каждым новым поколением печатные платы становятся меньше и сложнее, требуя более тонких линий и расстояний между ними. Это требует использования передовых, строго контролируемых производственных процессов. Каждый слой PCB может требовать одинаковых этапов, но с разными параметрами, такими как расход и давление распыла. Оборудование должно быть адаптируемым к широкому спектру производственных требований.

Для обеспечения надежности и повторяемости насосы часто управляются с помощью частотных преобразователей (VFD), что позволяет точно регулировать и контролировать параметры процесса. Такая тонкая настройка необходима для поддержания стабильности процесса и достижения высокого выхода продукции.

Современный контроль производства и автоматизация
#

Современное производство печатных плат опирается на полную автоматизацию для управления множеством параметров на каждом этапе производства. Однако одной автоматизации недостаточно. Непрерывная обратная связь от производственного процесса к системе управления жизненно важна для обнаружения отклонений и предотвращения ошибок. Например, изменение давления распыла из-за поврежденного сопла может повлиять на качество продукции. Циклы обратной связи предупреждают операторов или центры управления о таких проблемах, позволяя быстро вмешаться и минимизировать потери производства.

Развитие производственной среды
#

Традиционные фабрики PCB часто использовали открытые ванны для травления, что подвергало работников воздействию коррозионных паров. Сегодня большинство процессов происходит в закрытом или экологически контролируемом оборудовании, что улучшает безопасность и чистоту на рабочем месте. По мере уменьшения ширины линий и расстояний контроль пыли и поддержание чистой среды становятся все более важными. Современные предприятия оснащены климат-контролем, с ограниченным числом персонала на площадке для снижения пыли и источников тепла. Оборудование должно быть высоконадежным и герметичным, чтобы минимизировать техническое обслуживание и предотвратить загрязнения. Наблюдается растущая тенденция к разработке машин, специально предназначенных для чистых помещений, часто с системой мониторинга на месте для профилактического обслуживания.

Стратегии для конкурентоспособности по стоимости
#

Индустрия печатных плат является высококонкурентной, что делает контроль затрат и высокий выход продукции крайне важными. Производители могут применять несколько стратегий для сохранения конкурентоспособности:

  1. Использование высокоэффективного оборудования: Энергоэффективность — ключевая область для улучшений. Поскольку производственные линии состоят из различных технологий — насосов, теплообменников, конвейеров — производителям следует сотрудничать с проектировщиками систем и поставщиками компонентов для поиска вариантов снижения общего энергопотребления.
  2. Учет затрат жизненного цикла (LCC): Общая стоимость оборудования включает покупку, установку, обучение, эксплуатацию, простои, техническое обслуживание, ремонт и утилизацию. Например, эксплуатационные расходы химического насоса часто являются крупнейшей составляющей LCC, за ними следуют затраты на обслуживание и ремонт. Ненадежное оборудование может привести к значительным затратам из-за простоев.
  3. Приоритет долговечности оборудования: Оборудование для процессов PCB обычно имеет средний срок службы около восьми лет. Компоненты, служащие весь срок эксплуатации, более экономичны, чем те, которые требуют частой замены. Оценка реальной стоимости владения в течение всего срока службы оборудования важна для принятия обоснованных решений.

Надежные решения для производства печатных плат
#

По мере развития индустрии печатных плат требуются современные решения для решения растущей сложности производства. Центробежные насосы с магнитным приводом ASSOMA разработаны для надежной и эффективной работы в производстве PCB, особенно при работе с коррозионными химикатами и обеспечении точного контроля расхода. Интеграция этих насосов может повысить операционную эффективность, снизить простои и улучшить качество продукции.

Чтобы узнать, как эти решения могут помочь вашей производственной линии PCB, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Related

Кейсы
Применения Энергоэффективность AVF
Сеть продаж
Сеть Продаж Контакт Глобальные Офисы ASSOMA Партнеры Азия Европа Тайвань Китай
Зеленая среда и экология
Энергоэффективность Устойчивое Развитие Воздействие На Окружающую Среду Дизайн Продукции